六西格玛项目是一个正式的方法，其中一些公司用来衡量和交付质量为他们的客户。
谁参与六西格玛项目公司追求的平均值和任何进程正在测量最接近的规格限制的6个标准偏差的统计目标。
这相当于仅3.4失误或出每1万美元的“机会”缺陷允许缺陷或错误率来创建错误或缺陷，或99.9997％的成功率。
六西格玛是如何开始的？
摩托罗拉一位公司质量和可靠性工程师比尔·史密斯的名字而广受赞誉的制定六西格玛流程。他总结了一项研究，确定实际的摩托罗拉产品故障率远高于曾预言，当产品设计。高失败率转化为摩托罗拉额外的保修维修成本，降低客户的满意度。
史密斯先生去了摩托罗拉的CEO，并说服他，该公司将其从一个分析方法，形式化和受控的质量和可靠性的过程中获得经济利益。这个过程成为所谓的六西格玛。
难道六西格玛工作？
还有谁已经成功实施六西格玛项目许多大型和小型企业。据报道，通用电气公司节省超过100十亿美元，在第一个五年执行其六西格玛项目之后。
什么是新的，在此版本：
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